三坐標(biāo)丈量 機(jī)在鋁材模具修模中的運用

盡人皆知 ，鋁材擠壓模具最關(guān)頭的部位是?？椎墓ぷ鲙?。此中工作帶的長度，角度，外形 和輪廓粗拙 度是影響鋁型材成形和輪廓質(zhì)量的關(guān)頭身分 。國內(nèi)的擠壓廠今朝 都是依托 人工打磨拋光，借助于角規(guī)，刀口尺和千分尺來對工作帶的長度和輪廓進(jìn)行檢測和批改 ，其精度常常 難于包管 ，別的 功課 人員的妙技 水平差距也直接影響到功課 后的結(jié)果 ，引入三坐標(biāo)丈量 機(jī)后，若何 提高修模功課 者的水平，若何 進(jìn)行型材問題的模具剖析 是本文要向年夜 家介紹的。

1 三坐標(biāo)丈量 機(jī)的系統(tǒng)組成 ，丈量 道理 和丈量 模子

1.1 硬件組成

三坐標(biāo)丈量 機(jī)硬件系統(tǒng)由三坐標(biāo)丈量 機(jī)，人工操作平臺，電腦節(jié)制 系統(tǒng)和打印機(jī)組成。如圖1所示，探測臂上的探測頭可以在xyz三維空間移動和丈量 ，電腦用于運行主動 節(jié)制 軟件和進(jìn)行數(shù)據(jù)處置，打印機(jī)用于輸出丈量 成果。

1.2軟件系統(tǒng)的丈量 道理 和二次開辟 的丈量 模子

丈量 道理 見圖2，先在模具輪廓豎立 丈量 基準(zhǔn)平面，然后將探頭置于工作帶邊沿 ，啟動響應(yīng) 的探測法式 ，探測頭A沿著工作帶輪廓進(jìn)行點掃描，紀(jì)錄 下每一個點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，丈量 終了后探測頭歸位，丈量 進(jìn)程 竣事 。

1.3工作帶評價的理論模子

按照現(xiàn)實 利用 中工作帶可能存在的情勢 ，豎立 了一種評價理論模子 ，如圖3所示，為了表述工作帶輪廓外形 的黑白水平 （平面度），我們將工作帶分為上中和中下兩部門進(jìn)行評價，引入了角差概念，為削減 丈量 誤差，較量爭論 時取工作帶長度的20%-80%規(guī)模進(jìn)行評估。

1.4 丈量 成果的表達(dá)和輸出

丈量 的坐標(biāo)數(shù)據(jù)經(jīng)電腦系統(tǒng)處置后生成直不雅 的文字和圖形的表達(dá)情勢 ，由打印機(jī)進(jìn)行輸出，易于對成果進(jìn)行客不雅 剖析 ，尺度 輸出成果如圖4所示:

輸出成果的信息包括 ：丈量 日期，模具型號，壁厚尺寸，工作帶長度，工作帶角度，上中工作帶角度，中下工作帶角度，角差，輪廓外形 圖。

1.5 對丈量 成果的評價尺度

基于我廠對修模功課 的要求，設(shè)定工作帶角度的功課 尺度 為±0.05°治理 規(guī)模為±0.1°

角差治理 規(guī)模為±0.1°。超越 此規(guī)模的皆為不達(dá)標(biāo)。

2 行使 三坐標(biāo)丈量 機(jī)幫忙修模者提高著 業(yè)水平

2.1 起首 我們豎立 了一個功課 丈量 紀(jì)錄 表，如圖5所示，圖中橫軸代表著檢測的工作帶角度誤差值，縱軸代表著表征工作帶平面度的角差值，圖平分 歧 色彩 的點代表著分歧 功課 者拋光功課 后的檢測成果。

2.2豎立 功課 檢測成果的評估品級 ，如圖6所示，A級，代表角度和角差均在±0.05°規(guī)模內(nèi)，B級，代表角度和角差均在±0.1°規(guī)模內(nèi)，C級，代表角度和角差均在±0.15°,對每位修模功課 者要求每個月 自檢2-3套模具，余暇 時可以自行進(jìn)行操演。

2.3上述模式在實行 一年后所獲得 的結(jié)果 ，列位 修模功課 者妙技 水平都有了相當(dāng)水平 的提高，檢測成果A級達(dá)標(biāo)率到達(dá) 80%以上，更主要 的收成 是擠壓模具上機(jī)中斷 率由本來 33%降到了而今的15%閣下 。

3 三坐標(biāo)丈量 機(jī)用于剖析 鋁材缺點 的模具問題的利用案例

擠壓模具在利用 一段時候 后，或 經(jīng)屢次 拋光功課 后工作帶都邑 泛起 分歧 水平 的變形，假如 可以或許 按期 將利用 中模具用三坐標(biāo)機(jī)進(jìn)行檢測，就可以 夠預(yù)早的發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)行批改 ，杜毫不 良的型材問題發(fā)生。下面是集中常見的缺點 問題剖析 。

3.1鋁型材輪廓條紋增多，并伴隨 流點發(fā)生 ，將缺點 面模具工作帶用三坐標(biāo)機(jī)進(jìn)行檢測后發(fā)現(xiàn)工作帶塌邊較為嚴(yán)重，檢測成果如圖7所示，批改 方式 就是將工作帶打磨拋光還原到最初狀況 。

3.2多孔模具在利用 一段時候 今后 泛起 了流速差，在清掃 擠壓機(jī)對中問題后，用三坐標(biāo)機(jī)對模具進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)流速快的一孔工作帶下塌對照 多，構(gòu)成 了顯著 的負(fù)角度，如圖8所示，批改 方式 就是將負(fù)工作帶找正為90度，速差消弭 。

3.3 鋁型材出料平面海浪 ，平面凸，用三坐標(biāo)機(jī)對模具進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)海浪 一側(cè)的工作帶發(fā)生 了塌邊，如圖9所示，批改 方式 ，將塌邊一側(cè)的工作帶批改 為+0.2-+0.4度的正角度。

4 竣事 語

介紹三坐標(biāo)丈量 機(jī)在擠壓修模中的利用方式 ，三坐標(biāo)丈量 機(jī)可以在x,y,z三軸坐標(biāo)空間進(jìn)行隨便點的坐標(biāo)測定，丈量 精度可以到達(dá) 1um，其利用軟件也功能強(qiáng)年夜 ，還可以輕易 的進(jìn)行二次開辟 ，利用于分歧 的場所 ，國內(nèi)很多 行業(yè)都用三坐標(biāo)丈量 機(jī)作為產(chǎn)物 終檢儀器。但在擠壓修模上的利用，本公司走在國內(nèi)同業(yè) 業(yè)的前面，對提高修模者功課 水和悅進(jìn)行型材缺點 的模具剖析 供應(yīng) 了靠得住 處所 法和手段。三坐標(biāo)丈量 機(jī)在修模間現(xiàn)實 利用 中起到了相昔時 夜 的感化 ，幫忙修模者提高了本身 的妙技 水平，并幫忙修模者剖析 臨盆 中的模具問題，為修模者供應(yīng) 靠得住 了剖析 數(shù)據(jù)，修模者還用來對平常 利用 的角規(guī)進(jìn)行按期 校訂 。除此之外，我公司還用于對新模具進(jìn)行終檢質(zhì)量驗收，向模具制造車間和模具設(shè)計者反饋偏向 和紀(jì)律 性數(shù)據(jù)用于改良 相干 工序。