鋁材擠壓模具緣由 釀成的 擠壓年夜 帽

鋁材擠壓模具緣由 造生的年夜 帽通常為 模面不屈 致使 剪切不凈，鋁慢慢向外粘連后釀成的 ，以下是幾個擠壓模具的緣由 可能致使 擠壓年夜 帽:

1、鋁材擠壓模具端面不屈 或出缺 損口使鎖緊面有裂縫 ，鋁竄流。模具缺損口要實時補焊，模面必然 要銑平！

2、進料腔外接圓太年夜 （模距太短 ），模筒鎖緊面積就小------進料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm極限很多 于5mm，擠壓比太高 的模具不要簡單地只用擴年夜 分流腔的設施 來卸壓。用如許 的擠壓模具出產(chǎn)時上下擺布中間 必然 要對齊，避免 模距再泛起 誤差 ！

3、鋁材擠壓模具沒有銑水口，模具閉合面太年夜 ，單元 面積受壓值偏小---小于出口壓力，模面跑鋁粘鋁后剪切不凈，造成模面不屈 。此種年夜 帽很難做清潔 ！注重筒面要適當涂油不再粘鋁，模面的鋁是可屢次 剪切失落 的，在模面上筒的壓痕處可涂油，使模面跑鋁不粘模具，剪切切除！做到偶有小飛邊就算成功。

4、鋁材擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注重小機模具改裝到年夜 機臺時模具水口直徑同年夜 筒工作面直徑的年夜 小。

5、鋁材擠壓模具厚度不敷 ，擠壓筒受力在模套上了！模具和模套厚度要相符 前3后1原則，即模具導流面要凸起 模套1mm。------模套永久 不直接管 擠壓力的，不然 ，模套易損易變形。

6、模套和模具配合間隙過年夜 ，間隙內(nèi)粘鋁致使 剪切不凈而使模面不屈 。這類 環(huán)境一般常見于從小機臺改裝過來的模具。

7、鋁材擠壓比太高 ，出口阻力年夜 于擠壓力，鎖緊面不屈 ，鋁從鎖緊面流出。此種環(huán)境大都會發(fā)生悶車現(xiàn)象，可適當提高棒平和模溫，筒溫。需要 時可對模套乃至 墊片作加溫處置后再上機出產(chǎn)，同時，可適當減短棒長，削減 定尺。鋁棒太短 時可沖壓出產(chǎn)而不要一味增添 棒溫，棒溫高也易出帽，也限制了速度的晉升！

年夜 帽章寫到這里，該露的早都露了！但作為零丁 的一個緣由 ，不去寫寫總感覺 漏了點甚么 ，不完美 。本身 挖坑本身 填！一樣 ：零丁 的一個只能算身分 ，有觸發(fā)前提 （緣由 ）了才能成為后果！

這里一樣 要曉暢一個概念------怎樣 是固溶體？

固溶體是物體處于固體和液體轉(zhuǎn)換狀況 時的一種特定形態(tài)。幾近 都有臨界點，再硬的金屬也會成液體，乃至 氣體和份子 。一些液體在零下幾何幾何度就會成為固體等咱知道這個事理 就行不去求證數(shù)據(jù)了！------所以物體特征 是相對而言無絕對之說，一把火下人就成灰-----

A：鋁型材擠壓溫度多發(fā) 生 的年夜 帽：擠壓溫度高會泛起 年夜 帽現(xiàn)實 出產(chǎn)中幾率 其實 不高，乃至 可以說低的可憐！準確 地說是一些緣由 的催化劑更適合 。

1：在擠壓尾部閉協(xié)力 低時假如 鎖緊壓力設定值偏低，而型材“擠壓比”對照 年夜 并且 出口壓力也年夜 時就輕易 在筒模面被擠壓力和反感化 力擠出。假如 此時棒溫太高 ，固溶鋁基傾向 液化水平 就高，則磨擦 力下降 滲入滲出 力增強 。

2：筒模面不屈 有粘鋁或出缺 損口，其道理 同上。區(qū)分 在于此不會頻出年夜 帽，是愈來愈 多的粘鋁沒有節(jié)制 好后集中爆發(fā)。只要操作適當，還是可控的。

材質(zhì)越軟就越要注重鋁棒溫度上限節(jié)制 ！軟合金各合金相一般電位差鄰近 ，活動 性好的同時對其它金屬（模具鋼---電位差）的粘性也足，分外是高溫純鋁對鋼鐵粘合堪比502膠水，不懂若何 節(jié)制 ，壓一棒出一帽的環(huán)境就會泛起 。

B：鋁型材擠壓溫度低發(fā)生 的年夜 帽：擠壓溫度低泛起 年夜 帽主如果 操作心態(tài)問題！可參考擠壓力年夜 的“C”章。假如 壓力低則快速擠壓是不會出帽的，溫度低會出帽要害 還是在出口壓力高擠壓堅苦時再加上亂操作過量 中停或不全壓擠壓后壓不動等身分 配合 釀成的 ！所謂病急亂投醫(yī)。