鋁擠壓模具、鑄模具試模留意 事項

甚么 是試模：

1.使加工運轉(zhuǎn)時候 長些，以不變?nèi)勰z溫度及液壓油溫度。

2.按所有制品 尺寸的過年夜 或太小 以調(diào)劑 機械 前提 ，若縮水率太年夜 及制品 顯得射料不足，也可資參考以增添 閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過年夜 或太小 予以批改 之，若模穴與門口尺寸尚屬準確 ，那末 就應試改機械 前提 ，如充模速度 ， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是不是 充模較慢。

4.依各模穴制品 之合營 景象或模蕊移位，予以各異批改 ，或許 可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改良 其平均 度

5.搜檢 及點竄 擠壓機之故障，如油泵、油閥、溫度節(jié)制 器等等的不良城市引發(fā) 加工前提 之更動，即便 再完善的模具也不克不及 在保護 不良的機械 闡揚優(yōu)秀工作效力 。

在檢討所有的記實數(shù)值以后 ，保存一套樣品以便校訂 對照 已批改 以后 的樣品是不是 改良 。

1、在鋁材擠壓模具試模及鋁擠壓進程 中要重點注意到以下幾方面：

A.鋁合金型材擠壓前模溫棒溫簡直定，是不是 到達 擠壓溫度的要求、加溫有沒有 透芯（加溫爐內(nèi)模具的擺放很主要 ，模具與模具之間要有必然 的加溫間隙）。

B.鋁擠壓模具必然 要起首 搜檢 新模具的要害 部位是不是 及格 ，例如：壓板槽、冷卻水等……將鎖模調(diào)劑 好后找空打原點，憑據(jù) 原點算出增壓、二快、一塊 位置，然后調(diào)好頂針的長度，憑據(jù) 產(chǎn)物 的壁厚判定 冷卻時候 ，壓射時候 。憑據(jù) 產(chǎn)物 年夜 小判定 湯勺年夜 小，湯量。慢壓射最先 做，記住假如 存在粘模的風險必然 要先預熱模具，慢壓射時模具刷油不噴水，模具做熱了再噴水。瞄準 中間 位，從而避免壓塌、塞模的現(xiàn)象發(fā)生 。

C. 針對分歧 的鋁合金型材模具要選用適合 的擠壓速度，避免過快過急造成出料不順暢 。

D.在鋁合金型材擠壓的進程 中我們還要注意鋁棒的質(zhì)量，避免因鋁棒雜質(zhì)問題造成模具崩損的環(huán)境發(fā)生等等。

2.鋁擠壓模具修模是一個很主要 的環(huán)節(jié)，然則 修模起首 要斟酌 的就是其強度，要在包管 鋁擠壓模具強度的根本長進 行修模。不到最后的水平 一般不采取 燒焊，由于 燒焊對模具壽命有側(cè)重 年夜 的影響。特別 是工作帶的燒焊，極易造成壽命的縮短。對 型材快慢的修復，一般采取 將慢的處所 修快而不采取 將快的處所 阻慢。至此，在模具組織 上減負，必然 水平 上能包管 其壽命。固然 ，提高修模水平削減 試模次數(shù)也是晉升模具利用 壽命的方式 之一。

3.在煲模的進程 中，希奇要注意取沖料的環(huán)節(jié)，特別 是在一些螺絲孔或較為懦弱 的處所 ，否則 ，很輕易 沖爛模具。

4.鋁擠壓模具的搬運進程 要謹嚴進行，避免磕碰著 工作帶等處所 。在模具入倉之前，務需要 清潔清潔 ，賣力 注意深切 地對模具進行搜檢 ，有沒有 藐小 裂縫 和破損。

5.對 臨盆 完的模具務必對其工藝數(shù)據(jù)進行有用 辦理，例如修模的方案，加工的細節(jié)，擠壓的工藝等。由于 這些都能成為后續(xù)彌補模具或雷同 模具的復制對象，如許 可以有用 晉升模具的上機及格 率。

總之，擠壓模具壽命的晉升有賴于設計、制造、利用 及后續(xù)保護 等進程 的完善 鏈接?？繂我坏沫h(huán)節(jié)其實不 能有用 的到達 目標 ，經(jīng)由過程 各環(huán)節(jié)的有用 整合，相信在模具壽命方面能獲得 響應 的晉升。

鋁合金壓鑄模具試模：

起首 搜檢 新模具的要害 部位是不是 及格 ，例如：壓板槽、冷卻水等……將鎖模調(diào)劑 好后找空打原點，憑據(jù) 原點算出增壓、二快、一塊 位置，然后調(diào)好頂針的長度，憑據(jù) 產(chǎn)物 的壁厚判定 冷卻時候 ，壓射時候 。憑據(jù) 產(chǎn)物 年夜 小判定 湯勺年夜 小，湯量。慢壓射最先 做，記住假如 存在粘模的風險必然 要先預熱模具，慢壓射時模具刷油不噴水，模具做熱了再噴水。