陽極氧化的工藝簡介與保護

（1）鋁氧化的概念：鋁及其合金在響應 的電解液和特定的工藝前提 下，由于外加電流的感化 ，在鋁制品（陽極）上構成 一層氧化膜的進程 稱為陽極氧化。

（2）鋁氧化的長處 ：

1：鋁材輕，易造形。

2：工藝流程簡單，節(jié)制 易。

3：各類 單色或雙色外不雅 選擇。

4：氧化膜硬度高，耐消耗 （硬度為200—400HV）。

5：耐天氣 強。

（3）硫酸陽極氧化的工藝特點：成份 簡單不亂 ，操作容易，本錢 低廉，常溫陽極氧化可取得 厚5-25UM的無色透明，多孔吸附性強，容易著色的氧化膜。

（4）氧化膜的生成進程 ：氧化膜的生成是在發(fā)展 和消融 這對矛盾活動 中發(fā)生和成長 的。

（5）裝潢 性陽極氧化常見工藝流程：

工件——前處置——氧化處置——染色——封孔——制品

A：前處置工藝：

A1除油：由于鋁材在前段工藝加工進程 中，一方面由于情況 身分 和 貯存 堆放搬運會使鋁材上粘附有塵埃等污物，別的 加工進程 中會用到林林總總 的油脂，如拉

伸油，珍愛 臘等，是以 除油工藝就變得特別很是主要 ，不然 就會使后面的工藝遭到 影響，主如果 由于 鋁材輪廓粘附有油污會使工件處置后輪廓狀態(tài) 不平均 從而影響最后產(chǎn)物 的輪廓狀態(tài) ?；瘜W除油是哄騙熱堿溶液對油脂的皂化和乳化感化 ，以出去皂化性油脂；哄騙輪廓活性劑的乳化感化 除去非皂化性油脂。

A2堿蝕：堿蝕的目標 是除去殘余 的天然 氧化膜，脫脂消融 基體的殘留物，深切 基體輪廓的油脂等污物，除去工件輪廓的變質合金層，消弭 模具痕，劃傷等其它輪廓缺點 ，調(diào)劑 和整平基體表使其平均 一致。

堿蝕的各成份 和工藝前提 的影響：

1：氫氧化鈉：堿蝕槽中的岢性堿系指游離量。其含量對 保障堿蝕質量，避免 水解均起主要 感化 。40克每升以下堿蝕速度隨氫氧化鈉升高而加速 ，幾近 成線性關系；50-60克每升之間堿蝕速度基原形 同；年夜 于70克每升堿蝕速度又隨濃度升高而加速 ，所以節(jié)制 在50-60克每升最好。

2：溫度：隨溫度升高，堿蝕速度呈線性升高，溫度年夜 于70攝氏度易發(fā)生 過侵蝕 ，溫渡過 高還會致使 晶間侵蝕 加重 ，溫度低于40度堿蝕速度很慢，擠壓絲紋不容易 消弭 。最好在50-60下使用。

3：時候 ：堿蝕時候 受堿濃度，溫度，鋁離子容存量的影響，平日 在50-60克每升堿量和50-60攝氏度下堿蝕2-5分鐘是恰當 的。時候 太短擠壓紋不克不及 消弭 ，太長則易發(fā)生 過侵蝕 。

A3化學拋光：平日 為了取得 較亮光 的外不雅 ，可以有選擇性的對鋁型材進行化學拋光，配制化學拋光藥水時需遵照 濃硫酸的稀釋原則。

A4打砂，有時我們需要取得 粗細平均 的砂面結果 ，需要對工件進行打砂或噴砂處置，通經(jīng)常使用 的較多的為酸性打砂。

A5除漬，平日 堿蝕，打砂，化學拋光后都必需 進行除漬處置，除去工件輪廓的灰膜。

B陽極氧化

氧化膜特點：

1透明度高：一般硫酸氧化膜無色，透明度高，易染色。鋁越純，其氧化膜透明度越高，合金元素Si,Fe,Mn會使透明度下降。

2機能 好：耐蝕性，耐磨性，硬度好。

3色彩 與氧化前提 親密相干 ，當電流密度，溶液溫度轉變 時，膜色彩 也轉變 。

4本錢 低：硫酸價錢 低，操作簡單，電解電壓低，耗電少，電解液中不含有毒物資 。

氧化槽溶液配方與工藝前提

配方 工藝參數(shù)

硫酸(A.R) 160-200克每升

鋁離子 少于20克每升

溫度 18-23攝氏度

電壓 12-15伏

電流密度 0.8-2.0安每平方分米

陰極材料 純鋁或鉛錫合金板

時候 20-60分鐘

攪拌 緊縮 空氣

電源 直流

C染色

染色工藝的節(jié)制 ：

1：著色液的PH值：PH太高 或太低 均會令著色不牢，易流色，發(fā)花等，每種染料都有相對應的最適合 PH區(qū)域。

2：溫度，著色分冷染與熱染2種，熱染通常是 40-60攝氏度，若溫渡過 80-90攝氏度，常令染料份子 未達膜孔深處就關閉 ，著色不牢，且易發(fā)花。

3：濃度，濃渡過 高時易色采 不平均 或浮色，在清洗或關閉 時易造成流色。

4：時候 ，平日 1-15分鐘，太短，色淺且易褪色 ，太長 ，色深暗且易發(fā)花。

D關閉

關閉 的目標 ，使剛構成 的氧化膜輪廓從活性狀態(tài)轉變成 化學鈍態(tài)，從而避免 侵蝕 介質的侵蝕；提高氧化膜的耐蝕性；加強 抗污染能力；提高招色膜的不亂 性，耐光性；改良 電絕緣性及其它功能。

常見故障發(fā)生 緣由 與消弭 方式

故障現(xiàn)象

發(fā)生 緣由 與消弭 方式

零件局部有電擊燒傷

（1）零件與陰極接觸發(fā)生短路（2）零件彼其間 接觸發(fā)生短路

零件與夾具接觸處燒傷

（1）夾具上氧化膜沒有除盡，事前 應細心 消滅 夾具上的膜層（2）零件與夾具接觸不良

氧化膜松散 ，粉化，易脫落

（1）槽液溫度太高（2）氧化時候 太長 （3）電流密度太年夜

零件輪廓帶紅色斑，全部 輪廓或局部發(fā)紅

（1）導電桿與夾具之間接觸不良，銅沉積在鋁輪廓，改良 接觸（2）導電不良，在氧化處置進程 中導電中斷 或長時候 不導電

氧化膜呈彩虹色

（1）氧化時候 太短（2）電流密渡過 低（3）氧化膜太?。?）導電不良

氧化膜發(fā)灰

鋁材硅含量太高

氧化膜有泡沫狀或網(wǎng)狀斑紋

（1）零件經(jīng)化學除油后，漏掉 出光工序即進行氧化，使遺留在零件上的水玻璃行成硅酸而至 （2）前處置時化學除油液未清洗清潔

氧化膜發(fā)暗不亮

（1）零件在氧化槽中長時沒有通電，縮短中央 逗留 時候 （2）氧化進程 中斷電又通電，經(jīng)常搜檢 線路運行情況

鋁件輪廓局部有侵蝕

電解液中氯離子含量太高 ，調(diào)劑 槽液

氧化膜有黑色雀斑 或黑色條紋

（1）電解液中有懸浮雜質，清算 過濾槽液（2）零件上油未除盡（3）電解液中含銅鐵太多（4）電解液沒有洗清潔 就關閉

無色陽極氧化零件熱水關閉 后仍易于沾上手指印，水漬和 氧化膜發(fā)白

（1）關閉 溫度與時候 不敷 （2）PH過錯（3）溶液中氫氧化鋁太多，替換 關閉 用水

氧化膜太粗拙

電流密渡過 年夜 ，下降 電流密度