鋁材擠壓模具的開模、試模、用模、煲模、修模

1、 申請開模

1、依照 客戶或發(fā)賣 人員供應 的的圖紙或樣品由公司拜托 擠壓模具臨盆 廠家制圖，圖紙經(jīng)審核后由模具辦理員或發(fā)賣 司理 提出開模申請，再經(jīng)公司帶領核準 后開模。若是屬于用戶供應 的圖紙或樣品，需開模具的圖紙必需 經(jīng)由 客戶的承認 并簽字。

2、鋁型材擠壓模具訂購單經(jīng)公司帶領簽字后生效并傳真至模具臨盆 廠家，五金庫房、模具辦理員和發(fā)賣 司理 各執(zhí)一份，嚴厲 要求模具廠節(jié)制 好鋁型材擠出后的公役 要求。

2、 模具驗收

1、鋁型材擠壓模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫房憑據(jù) 訂購單進行數(shù)目 驗收，與定單 不相合適或無定單 的模具不予驗收。

2、經(jīng)五金庫房驗收并辦妥 入庫手續(xù)后，由模具辦理員在五金庫房打點領用手續(xù)。模具辦理員和修模工配合 進行檢檢驗 收，驗收內(nèi)容包羅：查抄模具的外形尺寸、斷面是不是 和圖紙符合 和 模具的硬度等。每付模具豎立 模具跟蹤隨行卡，并在電腦上豎立 鋁型材擠壓模具臺帳。

3、 試模

1、由鋁材擠壓模具辦理員開《試模通知單》，交予臨盆 排產(chǎn)員，由臨盆 排產(chǎn)員下達臨盆 指令放置 擠壓車間試模，擠壓車間主任肯定 試模時候 。

2、新模試模盡量 放置 在白班，可以將輕易 出料、難度系數(shù)小的模具放置 在夜班試模。試模時，模具主管及修模工親臨現(xiàn)場。特別品種試模時，擠壓車間主任和公司帶領也需列入 。

3、試模前的籌辦工作要充裕 ：

（1）筒溫、模暖和棒溫要合適臨盆 工藝要求；

（2）擠壓機中間 調劑 ，三心統(tǒng)一 ，即擠壓軸、盛錠筒、模座中間 在一條線上；

（3）工裝具；

（4）量用具 及產(chǎn)物 圖紙。

4、試模的鋁棒不克不及 太長，擠壓上壓不克不及 太快，試模的料頭30-50mm長，標注上下面、模具編號及出料標的目的。填好模具利用 紀錄 。

5、由試模的擠壓班長負責取好樣品，模具辦理員對樣品質量進行檢測，特別模具需出具《試模檢驗講演》。一式三份，一份自留，一份交排產(chǎn)員，一份交擠壓車間。向客戶供應 的樣品，質量檢測到達 用戶要求，包管 客戶要求的長度及數(shù)目 。

6、每次模具的試模環(huán)境在模具隨行卡和模具臺帳上照實 填寫。

7、若是新模具修三次試四次不及格 ，將模具退回模具臨盆 廠家，要求模具臨盆 廠家從頭開模具，模具車間主任將信息實時反饋到發(fā)賣 部、排產(chǎn)員或直接反饋給客戶。

4、 臨盆 用模

1、臨盆 班組憑據(jù) 鋁材臨盆 打算單的要求到修模房領用鋁型材模具，模具和模具隨行卡同業(yè) 到機臺。

2、機臺的模具臨時 不需加熱的，要放到機臺模具專用架上，不得直接放在水泥地面上。

3、需要加熱的模具，用專用東西將模具橫放到模具加熱爐內(nèi)，嚴禁平放在爐內(nèi)，更不克不及 用力扔在爐內(nèi)，避免砸壞模具爐或模具。須填寫模具加熱時候 。

4、模具加熱溫度及加熱時候 合適工藝要求，才答應 上機利用 。需用專用墊的模具必需 利用 響應 的專用墊。

5、原則要求在哪一個 機臺試的模具就只能在哪一個 機臺利用 ，嚴禁分歧 機臺模具混用。利用 中，要取好模具料頭，長度一般20-30mm，并做好標識。在《模具利用 原始紀錄 》上填寫清晰 。

6、已完成打算或臨時 不消 的模具，在爐內(nèi)加熱或未加熱的模具都要送回模具房。

7、在模具爐模具持續(xù)加熱不得跨越 12小時。若是有臨盆 打算而加溫跨越 12小時，要把模具從爐內(nèi)夾出來冷卻，需要加熱時再進行加熱。

8、從鋁型材擠壓機上卸下來的模具，煲模工實時把模具上的料頭鏟失落 。模具冷卻后再送往模具房進行煲模。

5、 煲模

1、煲模池的堿水濃度適合 ，不要太濃，且進行加熱。

2、需煲的鋁材模具往池中放的時刻 要留意 平安 ，避免堿水濺出傷人。

3、模具煲到一守時刻 ，要把組合模具敲開，留意 不要毀傷 模具。能敲出的鋁塊盡量敲出，削減 不需要 的鋁消耗 。

4、煲清潔 的模具用清水沖刷 清潔 后，送到修模房。

5、煲模要實時，當班用的模具在機臺逗留 時候 不得跨越 1小時。加急的模具需立刻 煲模。

6、 修模

1、修模工憑據(jù) 鋁材擠壓車間臨盆 班組的模具利用 原始紀錄 和取的料頭賣力 剖斷 環(huán)境，科學、公道 修復模具。

2、模具拋光要周全 完全 。拋光工未經(jīng)贊成 不得修復模具。

3、修復好的模具，在模具上標注清晰 模具的編號、壁厚和機臺，實時發(fā)往機臺或 直接上架。

4、修模工必需 對長時候 未用的模具做好保護 工作，要按期 對模具涂油，避免模具工作帶生銹。

5、每次送往擠壓機臺的模具，先賣力 查抄，從頭進行拋光等處置懲罰 ，連結 擠壓模具皮相清潔 、清潔。

7、 鋁材擠壓模具的辦理軌制

1、目的：為確保鋁擠壓模具在鋁型材擠壓臨盆 進程 中的質量及準確 調養(yǎng) ，知足 鋁型材擠壓工序的臨盆 需要，對鋁擠模具辦理流程進行節(jié)制 。

2、合用 規(guī)模：合用 于鋁型材擠壓臨盆 進程 中鋁擠模具的正常運作，模具的正常訂購和增補 。

3、職責：辦理部編制、修訂，臨盆 手藝 部履行 ，質量辦理部監(jiān)視 。

4、內(nèi)容概要：

4、1、運作流程：

鋁材新產(chǎn)物 開辟 設計→斷面圖紙確認→新模訂做（分機臺）→新?；貜S驗收→試模軌制 →試模及格 確認→正常及格 模具上機臨盆 紀錄 及存檔→模具氮化軌制 →模具返修軌制 →模具報廢軌制 。

4、2、運作法式 ：

4.2.1.圖紙確認：

a、新產(chǎn)物 設計圖紙，確認的圖紙必需 首要 具有 ：產(chǎn)物 系列標示，產(chǎn)物 編號或格式名稱，截面周長、截面面積、理論比重、裝潢 面標示，及一些臨盆 手藝 要求。

b、有裝配聯(lián)系關系 的產(chǎn)物 應在圖紙上標明響應 的產(chǎn)物 的名稱或有一個小樣圖，圖紙設計員、審核、核準 人簽名及日期要標明。

c、若是點竄 的圖紙，應在圖紙上標明點竄 后圖紙標字。

4.2.2.新模訂做：

a、審核后確認的圖紙傳真到二車間模具辦理員處（兼職圖紙辦理員），由模具主管憑據(jù) 新產(chǎn)物 圖紙的擠壓比例和機臺壓力的不亂 性，確認該產(chǎn)物 應開模到某一機臺臨盆 最公道 ，并下模具訂購單。

b、模具辦理員把圖紙和開模訂購單傳遞給模具制造商。

4.2.3.新?；貜S驗收：

a、新?；貜S時，模具辦理員應對新模作簡捷的檢驗，是不是 和圖紙有舛誤的地方 。

b、檢驗新模具的規(guī)模是外圓尺寸、及厚度公役 、分流孔里是不是 清潔滑膩 、址口年夜 小、工作帶是不是 表里 傾斜等。

c、若年夜 批量新?；貜S，需要 時作硬度檢測，及格 后再入庫掛號 。

4.2.4.試模軌制 ：

a、新模具皮相驗收及格 后，應先氮化一次后，再發(fā)模具到各臨盆 機臺班組試模。

b、由模具辦理員開試模單隨模具到臨盆 機臺班組加溫試模。

c、機臺班組試完模具取樣板送質檢檢驗，質檢要按圖紙照實 檢驗，并把檢驗效果 標明填上試模單上，同時簽上質檢姓名日期，最后送樣板和試模單到模具房。

d、鋁型材擠壓模具師傅對不及格 新模跟蹤，修模終了 ，試模單轉送模具辦理員掛號 到模具檔案上存檔。

e、新模試三次不及格 時，試多一次扣模具商50-100元∕次，若五次還不及格 ，退模具給模具廠從頭做新模。

f、按b-e條劃定 反復 運作，直至新模具及格 為止。

4.2.5.試模及格 確認：

a、質檢按圖紙標明的公役 和連系 配套進行檢驗。

b、對不及格 部分 質檢應在圖樣中標明緣由 。如尺寸誤差 、壁厚誤差 、配套不上等環(huán)境。

c、在質檢檢驗及格 后，模具辦理員把該新模掛號 為及格 臨盆 模具，處于待臨盆 狀況 。并急時再氮化一次，供臨盆 車間用模，同時把及格 樣板和試模檢測單送臨盆 手藝 部確認。

4.2.6.正常及格 模具上機臨盆 紀錄 及存檔：

a、各機臺臨盆 班長必需 照實 填寫擠壓模具上機原始紀錄 表，分外是卸模緣由 、用棒數(shù)目 ，必然 要寫清晰 明確，對居心亂寫出料環(huán)境的班長一經(jīng)查出，扣罰30元∕次。

b、機臺質檢在壁厚紀錄 一欄中必然 要賣力 填寫，不克不及 有應付的心態(tài)，一經(jīng)查本色 檢未照實 填寫壁厚，扣罰20元∕次。

c、經(jīng)試模確認及格 的模具，而臨盆 量指標未達標的環(huán)境下，持續(xù)3次上機不克不及 正常出料，第四次入手下手，扣模具師傅50元∕次。

d、鋁材模具辦理員天天 必需 賣力 照實 把各機臺臨盆 班組的模具上機紀錄 掛號 存檔，并對持續(xù)3次以上不正常的上機模具紀錄 好，月底統(tǒng)計上報臨盆 部和財政 部扣款。

4.2.7.模具氮化軌制 ：

a、及格 臨盆 用模具需氮化處置懲罰 時，模具主管應先通知模具辦理員掛號 存檔，再由模具辦理員和模具氮化商打點響應 手續(xù)，并開具放行條出中崗年夜 門。 b、氮化好的模具回廠時，模具辦理員應先查對 模具的型號、模號、數(shù)目 是不是 與氮化前的數(shù)目 相對，并掛號 存檔。

c、經(jīng)模具辦理員查對 后的氮化模具再經(jīng)模具師傅拋光入模具倉庫上架待臨盆 用。

4.2.8.鋁擠壓模具返修軌制 ：

a、因臨盆 圖紙點竄 和制造模具的設計問題，或 壁厚公役 等緣由 ，致使 模具返修時，可答應 模具廠商退回返修2次，第三次作報廢模具處置懲罰 。 b、需返修的模具應先通知模具辦理員掛號 存檔，模具辦理員再與模具廠商聯(lián)系并退回模具廠返修，同時開放行條出中崗年夜 門。

c、返修后的模具回廠入倉庫掛號 ，辦理員按新模具回廠法式 運作。

4.2.9.模具報廢軌制 ：

a、鋁型材擠壓模具報廢由模具主管申明 緣由 ，是不是 急需增補 該型號模具，模具辦理員掛號 好存檔，急需開模的應盡快與模具廠商聯(lián)系加急做回新模供臨盆 用。 b、對未達臨盆 量的報廢模具應與模具廠商聯(lián)系，退回該報廢模具，要求模具廠商最快補回該型號的模具供臨盆 用。

c、報廢模具統(tǒng)一放置一個處所 保管，模具辦理員掛號 報廢模具型號、編號、模具報廢緣由 和臨盆 機臺、班組、責任人等特況并存檔供公司帶領處置懲罰 。

4.2.10.背 規(guī)懲罰 軌制 :

若有 背 規(guī)背 反不按以上流程功課 的部分 或小我 將賜與 行政懲罰 50-300元／次不等。