線切割前的模具熱處置

按照多年出產實踐證實 ，采取 線切割加工冷作凸、凹模，加工后發(fā)生 了變形乃至 開裂，尤以碳素對象 鋼為甚。要解決這個問題，除選用合金鋼之外 ，正確選擇鋼材商標 和把握 鑄造 工藝，制訂 正確的模具坯料熱處置工藝是十分主要 的辦法 。下面淺析線切割加工模具前的熱處置實踐。

　　一些內型復雜的緊固件冷作模具，在線切割加工前，不但 要求硬度高、強度和韌性好，更主要 的是要包管 淬透性。在包管 力學機能 的條件 下，要使模具淬火應力處于最低狀況 ，更主要 的是接納 一些需要 的辦法 。

　　(1)年夜 、中型模坯在淬火加熱前必需 顛末650℃預熱0.5~1.5h，消弭 機械加工應力，削減 材料由彈性畸變改變 成 塑性畸變的機遇 ，增添 模具的不亂 性。

　　(2)盡可能 采取 分級淬火或等溫淬火工藝，使熱應力和組織應力分歧 時發(fā)生 。

　　(3)嚴厲 節(jié)制 回火溫度，要求測溫正確 ，采取 溫度平均 的油浴爐或輪回 活動 空氣電阻爐為佳。淬火后，模坯需趁熱回火，在包管 硬度的條件 下，盡可能 提高回火溫度。趁熱回火本色 上是等溫淬火，讓模具內部構成 不不亂 的等溫淬火馬氏體的組織，然落后 行二次回火，獲得 回火馬氏體。對 年夜 型模坯，截面較厚的模具有時必需 進行第三次回火，最后加人工時效以包管 模具的不亂 性。

　　(4)各類 模坯為削減 變形量，可以對未加工的模具材料進行一次調質處置。在線切割加工前一般都應進行粗加工，然落后 行淬火，以削減 線切割加工余量和 線切割后的變形

　　(5)年夜 型模坯經(jīng)鑄造 后需高溫分散退火或正火處置一次，再等溫球化退火，消弭 網(wǎng)狀碳化物，然后預先調質熱處置，細化組織，削減 應力。

　　(6)對合金對象 鋼及截面較厚的冷作模具鋼和H13、65Nb、GD鋼材，淬火溫度應提高20~30℃，可以較年夜 地提高淬透性、淬硬性和沖擊韌度。

　　(7)對 型腔復雜、精度要求較高的模具，采取 LD、Cr12MoV鋼進行高淬高回二次硬化處置，再次中溫回火便可 以很好地消弭 淬火應力。

　　(8)為了提高模具壽命進行的氮碳共滲，離子氮化或概況電火花熔滲等化學熱處置，應在線切割加工落后 行?；瘜W熱處置后，其表層的回火不亂 性顯著提高，為提高模具利用 壽命締造 了條件。

　　(9)對 淬透性差且尺寸既年夜 又厚的CrWMn鋼及GCr15、9Mn2V鋼的模具，因為 淬不透會造成模具內應力很年夜 ，在線切割時及以后 很輕易 發(fā)生 較年夜 的變形，乃至 開裂。因此 需接納 預先開腔的門徑。即淬火前在需要線切割處預留1—2mm的線切割加工余量，顛末淬火后再進行切割。預先開腔淬火具有刃口部份 易淬硬的長處 ，且改變了內應力的散布 狀況 。是以 ，不會發(fā)生 變形和開裂，質量較優(yōu)