鋁型材的電泳噴漆成長(zhǎng) 汗青 及優(yōu)錯(cuò)誤謬誤

1、 電泳涂漆的汗青

電泳涂裝手藝 研究起于一百多年前，l809年俄國(guó)科學(xué)家列斯起首 發(fā)現(xiàn)了電泳現(xiàn)象?；谌藗儗?duì)金屬外觀(guān)防腐防銹要求的不息提高而相干 外觀(guān)處置工藝手藝 又不克不及 較好地解決這類(lèi) 需求的壓力下，而被逐步 研制開(kāi)辟 。1950年福特汽車(chē)公司即最先 從事電泳涂漆的研究。l960年由英國(guó)卜內(nèi)門(mén)(ICI)公司與里蘭公司配合 研制成功陽(yáng)極電泳漆與涂裝工藝。后理由GeorgeBrewer博士及福特汽車(chē)公司研制開(kāi)辟 成功陽(yáng)極電泳漆，其最早運(yùn)用 于福特汽車(chē)公司的涂裝線(xiàn)，l963年該公司又設(shè)立建設(shè)了一條完全 的汽車(chē)車(chē)輪電泳涂裝試臨盆 線(xiàn)。l969年美國(guó)又在電泳涂裝裝備 中成功地利用 了超濾裝配 ，解決了水處置問(wèn)題漆料操縱的問(wèn)題。l972年今后 ，歐美各汽車(chē)廠(chǎng)又成長(zhǎng) 了環(huán)氧胺系為主的陽(yáng)離子型電泳涂料，以代替陰離子型電泳涂料。交聯(lián)劑也有水性氨基樹(shù)脂成長(zhǎng) 到聚酰胺樹(shù)脂、多聚氰酸脂等，使涂膜的防腐機(jī)能 顯著提高，固化溫度由200℃降至180℃，pH值由4提高至5～6。高抗蝕性的陰極電泳漆也于上世紀(jì)70年月 被開(kāi)辟 成功，1976年美國(guó)通用汽車(chē)公司起首 將汽車(chē)部件采取 陰極電泳，1977年用于涂裝車(chē)身底漆，降服了第一代陰極電泳涂料酸性年夜 、對(duì)裝備 侵蝕 和烘烤溫度高的瑕玷 ，到達(dá) 了汽車(chē)工業(yè)的臨盆 要求并被人們承認(rèn) 并年夜 力推行 運(yùn)用 。以后 ，電泳手藝 成長(zhǎng) 日新月異，產(chǎn)物 品種由環(huán)氧型樹(shù)脂型成長(zhǎng) 到丙烯酸型及聚氨脂型。產(chǎn)物 的護(hù)衛(wèi)品種也由汽車(chē)行業(yè)引伸 到自行車(chē)、摩托車(chē)及家電、輕工飾品德 業(yè)，如：空調(diào)、彩電、洗衣機(jī)、摩托車(chē)、眼鏡、鎖具、燈具及飾品、發(fā)夾、領(lǐng)帶夾及各個(gè)金屬行業(yè)和 鋁材外觀(guān)處置行業(yè)。電泳因其高效平安 、經(jīng)濟(jì)的長(zhǎng)處 ，其成長(zhǎng) 速度在涂料和涂裝成長(zhǎng) 史上是史無(wú)前例的。

整體 來(lái)講 ，電泳涂裝的成長(zhǎng) 可劃分三個(gè)階段。

(1)1970年之前 ，確立電泳涂裝及其治理 規(guī)范。

(2)1970～1976年，電泳涂裝公道 化和節(jié)流勞動(dòng)力。

(3)1977年今后 ，提高產(chǎn)物 品質(zhì)和陽(yáng)極電泳向陰極電泳轉(zhuǎn)換。

2、 電泳涂漆的特點(diǎn)

1)可操縱調(diào)劑 分歧 之操作電壓，便可 節(jié)制 涂層的厚度，并消弭 電鍍進(jìn)程 中的厚薄不均電極效應(yīng)，同時(shí)也消弭 噴漆進(jìn)程 中的結(jié)皮、淚痕之故障。電泳漆膜平均 、附出力 強(qiáng)，品質(zhì)好，一般涂漆方式 不容易 涂到或涂欠好 的部位如內(nèi)層、凹緣、銳邊、焊縫等處都能獲得平均 、平整、滑膩 的漆膜。

2)因?yàn)?它的涂料是水溶性的。涂漆操縱率高達(dá)90%～95%，勤儉 材料又下降 本錢(qián) 。與噴漆法比擬 ，削減 了材料的華侈。

3)因?yàn)?是水溶性的，是以 可以用它的水溶液作為利用 序言 ，從而下降 了有機(jī)溶劑的含量，提高了平安 陛。并因?yàn)?反滲入滲出 膜的利用 ，實(shí)現(xiàn)了涂料的閉路收受接管 ，消弭 涂料對(duì)情況 的水污染。而有機(jī)溶劑一般易發(fā)生火警 、中毒等危險(xiǎn)。故從基本 上消弭 漆霧。年夜 年夜 改良 了勞動(dòng)前提 。

4)可削減 貴金屬鍍層厚度，仍可保持 及超出 本來(lái) 鍍層壽命，用彩色電泳漆可代替鍍金，年夜 年夜 下降 了臨盆 本錢(qián) 。

5)臨盆 率高，臨盆 時(shí)問(wèn)縮短。如金屬外觀(guān)氧化處置等，完成后攜帶年夜 量水，傳統(tǒng)噴涂方式 要先行烘干再臨盆 ，費(fèi)時(shí)并且 華侈能源，而電泳可接連功課 ，易于年夜 量及主動(dòng) 化臨盆 。施工快速、勞動(dòng)臨盆 率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等。

6)經(jīng)電泳涂裝工藝處置后的鋁型材，其抗蝕機(jī)能 要比經(jīng)每每氧化工藝作出的鋁材好很多 。在平等膜厚的前提 下，其抗蝕性可提高幾倍至十幾倍以上。電泳涂裝鋁合金不光耐用，并且 不怕酸堿，還可以用在一些情況 對(duì)照 卑劣 的場(chǎng)所 。

電泳涂漆與浸漬涂漆法對(duì)照 具有下述長(zhǎng)處 ：

(1)電泳涂漆獲得的漆膜品質(zhì)年夜 致與通電量成正比，是以 可借增減通電量來(lái)調(diào)劑 涂膜沉積量；

(2)電沉積涂漆使外形 復(fù)雜的被涂覆物之銳邊或隅角部門(mén)、點(diǎn)焊焊縫等裂縫 中，箱形體的表里 外觀(guān)都可獲得對(duì)照 平均 的漆膜，防腐機(jī)能 獲得顯著改良 ；

(3)電泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不活動(dòng) ，不容易 發(fā)生 垂滴、流痕、滯痕等漆膜弊端 ；也不會(huì)在烘干中發(fā)生 像浸涂漆膜烘干時(shí)(箱形件或管件內(nèi)部)常常 發(fā)生的溶劑氣洗現(xiàn)象；還可顯著縮短烘干前使水份 蒸發(fā)的預(yù)干時(shí)候 ；

(4)因?yàn)?帶負(fù)電的高分：籽粒 子在電場(chǎng)感化 下定向沉積，因此 電沉積漆膜的耐水機(jī)能 很好；附出力 也比采取 其他施工方式 的高；

(5)電泳涂漆所用漆液濃度低、粘度小，故因浸漬感化 粘附于被涂物而帶出的漆較少，希奇是超濾反滲入滲出 手藝 運(yùn)用 于電沉積涂漆后，漆的操縱率乃至 可接近100%；

(6)與一般水性漆施工溝通 ，電泳涂漆降服了發(fā)生火警 及苯中毒的問(wèn)題。

電泳涂漆的不足的地方 ：

(1)最高只可以獲得 25～30μm的漆膜厚度。

(2)漆膜的色彩 遭到 必然 的限制。

(3)裝備 投資較高，材料費(fèi)用也不廉價(jià) 。

(4)局限在導(dǎo)電材料的涂漆。

電泳涂漆是屬于有機(jī)涂層封孔法之一，它是把經(jīng)氧化著色處置的型材作為陽(yáng)極進(jìn)行電沉積漆膜．所以也稱(chēng)為陽(yáng)極電沉積法。