太陽(yáng)能邊框鋁材的一模多出設(shè)計(jì)優(yōu)化與出產(chǎn)工藝切磋

正文：

太陽(yáng)能是指來(lái)自太陽(yáng)光的輻射能，既是一次能源，又是可再生能源，其資本 厚實(shí)，對(duì)情況 無(wú)任何污染。國(guó)表里 不息加年夜 對(duì)太陽(yáng)能的開辟 扶植 和利用 力度，用來(lái)支持 固定太陽(yáng)能光伏板外邊框的鋁合金鋁型材，為了確保光伏板的正常發(fā)電、導(dǎo)電機(jī)能 和經(jīng)久耐用，對(duì)鋁合金鋁型材的尺寸公役 和皮相要求十分嚴(yán)厲 。主要存在的問(wèn)題是硅板槽口位公役 過(guò)嚴(yán)極易超差；鋁型材皮相黑紋、焊合線、機(jī)械紋、擦花、碰傷和氧化不良等，造成擠壓及格 率和氧化制品 率極低，年夜 大都廠家的制品 率在50%～60%擺布，有的乃至 更低。

作為太陽(yáng)能鋁型材出產(chǎn)有著資深經(jīng)驗(yàn)及優(yōu)化出產(chǎn)工藝的出產(chǎn)企業(yè)，本廠在模具、熔鑄、擠壓、皮相處置懲罰 工藝方面都有著領(lǐng)先行業(yè)的手藝 水平，其產(chǎn)物 及格 率也遠(yuǎn)高于同業(yè) 業(yè)水平。

1優(yōu)良 的模具

1.1 模具是完成鋁型材產(chǎn)物 的根本，也是決意 產(chǎn)物 擠壓的外形 、尺寸精度和皮相結(jié)果 ，而且還影響到產(chǎn)物 的組織機(jī)能 。傳統(tǒng)的太陽(yáng)能出產(chǎn)多是集中在“一出一“單孔模具擠壓，其擠壓出產(chǎn)效力 較低，定單 交貨周期長(zhǎng)，而本廠今朝 太陽(yáng)能模具主要集中在”一出三“及以上多孔模的出產(chǎn)和開辟 ，其出產(chǎn)效力 及產(chǎn)物 及格 率倍數(shù)增進(jìn) 。

單孔模 一出三模 一出四模

1.2太陽(yáng)能多孔模在加工的進(jìn)程 中必需 要包管 其精度及其對(duì)稱性，其電加工工序就是最關(guān)頭的（加工中間 、線切割、電火花）。

1.3 優(yōu)化的出產(chǎn)工藝要有著嚴(yán)厲 的操作及杰出的質(zhì)量節(jié)制 ，包管 多孔模具從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、精度加工到及格 交付利用 。加工模具進(jìn)程 中，高精度進(jìn)步前輩模具加工儀器是包管 模具及格 的條件 。如本廠引進(jìn)的數(shù)控車床、高速加工中間 、法蘭克主動(dòng) 穿絲慢走絲、瑞士夏米爾電火花機(jī)等高精度裝備 ，以包管 模具加工精度。同時(shí)，操作人員的妙技 水平、闇練 水平 、經(jīng)驗(yàn)堆集也有著相當(dāng) 主要 的感化 。

2高品質(zhì)的鑄錠

2.1鑄錠對(duì)產(chǎn)物 皮相質(zhì)量、擠壓效力 和模具傷害 有著相當(dāng) 主要 的影響。劣質(zhì)的鑄錠會(huì)使鋁型材皮相發(fā)生 拉溝、分色、沙眼、氧化后色差等質(zhì)量問(wèn)題，而且 年夜 年夜 減短模具壽命，下降 擠壓出產(chǎn)效力 及產(chǎn)物 及格 率。

2.2包管 鑄錠的質(zhì)量需要采取 進(jìn)步前輩的熔鑄工藝，本廠針對(duì)太陽(yáng)能定單 分外企圖太陽(yáng)能專用棒，以高質(zhì)量鋁棒包管 擠壓抑 品 質(zhì)量。

專用棒合金成份 配比（%）

有條件的可增添 在線除氣裝備 。

熔鑄時(shí)，須包管 精華精辟 溫度到達(dá) 730-750℃和精華精辟 時(shí)候 到達(dá) 30分鐘以上，同時(shí)陶瓷過(guò)濾板須≥40目。

3優(yōu)化的擠壓工藝

3.1擠壓關(guān)頭溫度參數(shù)節(jié)制

3.1.1棒溫：440～490℃。具體的棒溫節(jié)制 采取 階梯式降溫法，一般初始棒溫采取 節(jié)制 規(guī)模的上限棒溫，今后 節(jié)制 每支棒棒溫遞減10℃，直到棒溫節(jié)制 在規(guī)模的下限。

3.1.2模溫：440～470℃。模具加溫時(shí)候 一般節(jié)制 在6小時(shí)以內(nèi)（利用 快速加熱爐按照裝備 設(shè)計(jì)時(shí)候 設(shè)定），包管 透心，模具要連同模墊、模套一路 加溫，不克不及 超時(shí)加溫，不然 對(duì)鋁型材皮相質(zhì)量及出材情況造成影響。

模具置于模具爐內(nèi)加溫時(shí)，模具不克不及 接近 爐壁、風(fēng)機(jī)風(fēng)口位置，盡可能 往中央 位置擺放，模具之間要包管 足夠的間隙，一般情況下很多 于5CM。

模具爐內(nèi)要包管 清潔 ，無(wú)塵土 ，避免加溫進(jìn)程 中因年夜 量塵土 落在模具工作帶，造成出料時(shí)鋁型材發(fā)生 各類 皮相質(zhì)量問(wèn)題。模具上機(jī)前最好將模具工作帶位置吹清潔 。

3.1.3盛錠筒溫度：425±10℃；

3.1.4出料口溫：530～575℃；

3.1.5壓余：20-25mm。

3.1.6冷卻體例：風(fēng)冷+霧冷

3.2擠壓操作工藝節(jié)制

3.2.1擠壓出產(chǎn)時(shí)出料要用石墨（或高溫墊）公道 離隔 ，避免 磨擦 刮傷； （如圖1）

3.2.2出材后冷床擺放時(shí)，鋁料之間要連結(jié) 公道 的間距；（如圖2）

圖1圖2

3.2.3調(diào)直校訂 ：一出一的每次調(diào)直一支，一出二的每次2支一路 調(diào)直，一出三的每次3支一路 調(diào)直；調(diào)直時(shí)鋁料之間要連結(jié) 公道 的間距；（如圖3）

3.2.4調(diào)直后棚架擺放要連結(jié) 公道 的間距；（如圖4）

圖3 圖4

3.2.5鋸切前要將鋸切臺(tái)及滾上的鋁屑吹清潔 ，每鋸切操作一次必需 清算 一次；（如圖5）

3.2.6過(guò)平臺(tái)：平臺(tái)必需 滑膩 、平整，不克不及 有鋁屑或其它雜物；每次過(guò)平臺(tái)只能抬3支料，要輕拿輕放；（如圖6）

圖5圖6

3.2.7抬料：要輕拿輕放，避免在搬運(yùn)進(jìn)程 中造成二次曲折 ；

3.2.8裝框：框耳要戴上耳套；框架的底部及兩側(cè)要用防護(hù)物料作珍愛(ài) ；裝框時(shí)每支鋁料連結(jié) 10~15cm的間隙；采納排擠 體例裝框，下框后端頭用毛氈帶離隔 ，避免運(yùn)輸進(jìn)程 擦花。

4順暢的中轉(zhuǎn)運(yùn)輸

4.1時(shí)效工藝：180～190℃（公役 ±5℃），保溫5小時(shí)。要注重連結(jié) 透風(fēng) ，且時(shí)效爐的溫度需連結(jié) 不變。

4.2廠內(nèi)運(yùn)輸：中轉(zhuǎn)時(shí)用平板拖車或軌道轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁用叉車運(yùn)輸；

5皮相處置懲罰 工藝節(jié)制

5.1上架

5.1.1上排前需要查抄導(dǎo)電梁及其夾具是不是 無(wú)缺 ，發(fā)現(xiàn)破壞 的夾具要實(shí)時(shí)替換 。查抄夾具是不是 悉數(shù) 打開，將未打開的夾具打開，方可將鋁型材輸送到位上排。

5.1.2為了便于下排，上排時(shí)應(yīng)將平整的面朝下，有溝槽面朝上。

5.1.3上排時(shí)，必需 戴手套，并連結(jié) 手套清潔，嚴(yán)禁不帶手套或帶有油污的手套接觸鋁型材，不得將鋁型材與水泥地面接觸，以避免 擦傷產(chǎn)物 ，嚴(yán)禁踩踏和碰撞產(chǎn)物 ，連結(jié) 場(chǎng)地清潔。

5.2 槽面出產(chǎn)節(jié)制

5.2.1除油：4分鐘；堿蝕：溫度：45～55℃，時(shí)候 ：6分鐘；中和：3分鐘

5.2.2氧化：溫度：18～22℃，電流密度：130A/dm2， 5.2.3封孔：22分鐘，溫度：60～62℃，滴干：30分鐘

5.3 下架

5.3.1下架需用專用小車來(lái)放料，弗成 用其它小車來(lái)放料。

5.3.2 每 層距離 平均 放上四個(gè)專用橫墊條。

5.3.3每車最高可疊放十層料，放料寬度弗成 超越 小車寬度；專用橫墊條要放在框內(nèi)，不許可放在地上，以避免 粘貼塵粒而擦花鋁型材。

6竣事 語(yǔ)

淺析了多孔太陽(yáng)能鋁型材出產(chǎn)從模具到熔鑄、擠壓、皮相處置懲罰 的出產(chǎn)、工藝節(jié)制 ，高效出產(chǎn)的主要節(jié)制 工序、出產(chǎn)工藝要乞降 出產(chǎn)進(jìn)程 的重點(diǎn)節(jié)制 。太陽(yáng)能鋁材的出產(chǎn)跟著 出產(chǎn)手藝 工藝的不息優(yōu)化，其出產(chǎn)效力 、制品 率也在不息提高。但各企業(yè)所采取 的裝備 、原料、出產(chǎn)工藝、分外是多孔模設(shè)計(jì)手藝 水同等 的差別 ，其產(chǎn)物 的出產(chǎn)效力 及制品 率也不盡不異。